一、轴伸端漏水（最常见：填料密封 / 机械密封）

1. 填料密封结构（老式双吸泵）

渗水 / 滴水原因

1. 填料老化、硬化、缺失、压紧不均；

2. 轴套磨损起沟槽，填料无法贴合轴；

3. 填料压盖单边压紧、间隙偏斜；

4. 冷却水 / 冲洗水管堵塞，填料干磨发热漏水；

5. 介质含砂磨损轴套。

处理步骤

1. 松填料压盖螺栓，取出旧填料；

2. 检查轴套，有深沟槽直接更换轴套；

3. 重新盘绕石墨 / 四氟填料，切口错开 120° 分层装入；

4. 均匀拧紧压盖，试运行标准：每分钟滴 5～20 滴水，完全不滴水会烧轴套；

5. 疏通填料函冷却冲洗水。

2. 机械密封结构（新式中开双吸泵）

漏水特征

• 少量渗水：静环 O 圈老化、弹簧弹力不足；

• 喷射漏水：动静环碎裂、干磨烧蚀、砂粒划伤密封面；

• 停机不漏、运行漏：冲洗水缺失、介质气蚀导致密封面分离。

处理方案

1. 轻微渗漏（无碎环）：更换 O 型密封圈、检查弹簧有无锈蚀卡滞；

2. 密封面拉伤、碎裂：整套更换机封（动静环、弹簧、密封圈成套换）；

3. 加装 / 疏通机封自冲洗管路，禁止无水空转；

4. 介质含泥沙：加装外置过滤器，选用硬质合金机封。

二、泵体中开面渗水（双吸中开泵特有，上下壳体结合缝漏水）

漏水原因

1. 中开垫片老化、断裂、冲毁；

2. 中开螺栓松紧不一，壳体变形缝隙；

3. 结合面锈蚀、磕碰有凹坑、密封面损伤；

4. 检修残留杂物、铁锈夹在密封面之间；

5. 运行压力超额定，撑开壳体缝隙。

维修步骤

1. 排空介质、泄压，松开全部中开螺栓，吊开上盖；

2. 清理上下壳体密封面铁锈、水垢、旧垫片残渣；

3. 检查密封面有无沟槽、凹坑：轻微打磨平整，坑深需车削修复；

4. 更换全新中开垫片（四氟垫 / 橡胶石棉垫，禁止重复使用旧垫）；

5. 对角分次均匀紧固中开螺栓，避免单边受力；

6. 打压试漏后再投运，超压工况更换加厚耐高压垫片。

三、进出口法兰、管路软接头渗漏

原因

1. 法兰垫片老化破损、螺栓松动；

2. 管路重量全部压在泵法兰，壳体变形缝隙；

3. 法兰密封面划伤、凹凸不平；

4. 橡胶软接头开裂、老化渗水。

处理

1. 对角均匀紧固法兰螺栓；

2. 更换四氟法兰垫片，修复法兰密封面；

3. 管道增设支撑托架，卸掉管道自重对泵体的拉力；

4. 软接头出现鼓包、裂纹直接更换。

四、平衡管、端盖丝堵、轴承压盖渗漏

1. 平衡管接头漏水

   接头螺纹生料带失效、焊缝开裂；重新缠生料带紧固，焊缝渗漏补焊。

2. 轴承端盖渗水（水窜进油室）

   机封漏水倒窜、端盖 O 圈破损；更换 O 圈，修复机封防止水进入油箱，进水需彻底更换润滑油。

3. 放油丝堵、排气丝堵渗水：缠生料带拧紧或更换丝堵垫片。

五、特殊工况漏水预防要点

1. 含泥沙污水：优先机械密封 + 外置过滤，定期检查轴套、机封磨损；

2. 高温热水泵：选用耐高温垫片、高温型机封，防止垫片热胀失效；

3. 长期备用泵：定期盘车，防止密封面粘连、橡胶件老化；

4. 严禁空转、抽空运行，干磨会瞬间损毁轴封，大量喷水漏水。

简易快速判断技巧

1. 水从轴头两侧流出 → 轴封（填料 / 机封）损坏；

2. 沿泵上下中分缝流水 → 中开垫片失效；

3. 法兰位置滴水 → 管路法兰垫片 / 管道应力问题；

4. 轴承箱进水乳化、端盖渗水 → 机封破损回水。