一、泵轴承发热（轴承座温度＞75℃烫手，异响、振动同步出现）

1. 润滑系统问题（最常见）

1. 润滑油 / 脂加注过多、过少

• 油位高于油标上限：油搅动摩擦发热；低于下限：缺油干磨升温。

• 润滑脂填满轴承腔：散热差、阻力大发热，油脂只填 1/2～2/3。

2. 润滑油进水、乳化、变质、杂质多

   机封 / 中开面漏水渗入油箱，油变白起泡，失去润滑，轴承快速升温磨损。

3. 润滑牌号不对

   高温工况用普通黄油、冬季粘度太大，流动性差散热不足。

   处理：放油清洗轴承箱，更换合格润滑油，控制标准油位，排查漏水点杜绝进水。

2. 轴承本体损坏

3. 同轴度偏差（联轴器对中不良）

4. 轴向推力异常（双吸泵特有）

1. 两侧叶轮口环磨损间隙不一致；

2. 单侧进口堵塞、进水偏流，水力推力偏移；

3. 平衡管堵塞、平衡腔压力失效；

   转子往一侧窜动，轴承长期承受轴向载荷快速升温。

   处理：疏通平衡管，更换磨损口环，清理进口管路保证双侧进水均匀。

5. 机械摩擦、装配过紧

1. 轴套、填料压盖压太紧，轴与填料持续摩擦，热量传导至轴承；

2. 轴承安装过盈量太大，轴颈加热抱死，内部无游隙；

3. 转子磕碰壳体、叶轮擦泵壳（扫膛）。

   处理：松填料压盖，重新装配轴承保证合理游隙，校正转子同轴，消除扫膛。

6. 基础、地脚、管路应力

二、电机整体发烫（外壳烫手、电流偏高）

1. 负载过载（最高发）

1. 泵超流量运行，实际扬程远低于额定，轴功率飙升，电机电流超额定值；

2. 介质密度大（污水、泥浆），同等流量下负荷增大；

3. 出口阀门全开、管路阻力过小，泵偏离高效大流量工况。

   现象：电机电流长期超铭牌，运行半小时外壳明显发烫。

   处理：关小出口阀，控制在额定流量区间；核算介质密度匹配电机功率。

2. 电机自身散热故障

1. 电机风扇损坏、风罩破损、散热翅积满灰尘油污，风道堵塞；

2. 环境通风差：泵房密闭、暴晒、多台设备热风互吹；

3. 水冷电机冷却水断流、水垢堵塞水套。

   处理：清理电机散热片，修复风扇风罩，改善机房通风，疏通冷却水路。

3. 电压 / 供电异常

1. 三相电压偏低，电机为维持输出功率增大电流发热；

2. 三相电压不平衡、缺相运行（极易烧电机）；

3. 电源线线径偏小、线路压降大。

   现象：空载温度正常，一带负荷立刻升温，电流表三相数值差异大。

   处理：检修配电柜、电缆，稳定三相供电，杜绝缺相运行。

4. 电机机械故障

1. 电机轴承损坏，摩擦发热传导至机壳；

2. 电机转子扫膛、定子线圈轻微短路；

3. 转子铁芯松动、轴承室磨损。

   区分：断电盘车有卡顿、异响，空载电机温度也快速升高。

5. 气蚀、水力卡滞连带过载

6. 联轴器卡死、阻力过大

三、快速区分：泵轴承热 vs 电机热

1. 仅泵轴承座烫手，电机温度正常

   问题在泵侧：润滑、轴承、对中、轴向力失衡、扫膛。

2. 电机整机发烫，泵轴承温度正常

   问题在电机或水力过载：超流量、供电、散热、电机轴承损坏。

3. 轴承、电机同时高温 + 整机剧烈振动

   联轴器对中严重偏差、地脚松动、转子不平衡、气蚀。

四、标准化排查步骤（现场实操顺序，由简单到拆机）

1. 记录三相电流，对比电机额定电流，判断是否过载；

2. 触摸测温，区分发热部位：泵轴承 / 电机外壳 / 电机轴承；

3. 检查润滑：油位、油质是否进水乳化，油脂加注量；

4. 检查联轴器弹性垫，盘车感受有无卡顿、摩擦异响；

5. 检查进出口阀门开度，判断是否超大流量运行；

6. 查看进口液位、管路有无漏气，确认是否存在气蚀；

7. 紧固地脚螺栓，检查管道有无硬拉泵体；

8. 校正泵与电机同轴度；

9. 检查平衡管通畅性、叶轮口环磨损情况；

10. 拆解检查轴承、轴套、叶轮有无磨损擦壳。

五、安全处置红线

1. 轴承温度＞80℃、电机外壳＞90℃，立即停机，防止轴承抱死、烧线圈；

2. 润滑油进水乳化必须立刻更换，不可继续凑活运行；

3. 电机缺相运行严禁长时间运转，短时间即可烧毁定子绕组；

4. 轴承出现金属撞击异响，禁止带负荷运行。